中国铁建十八局集团:科技破解“世界第一桥”施工难题
信息来源:该集团企业网站    发布时间:2013-12-17

     中国铁建十八局集团通过科技攻关,破解世界上客货共线高速铁路最大跨度劲性骨架钢筋混凝土拱桥——云桂铁路南盘江特大桥一系列施工难题。

     云桂铁路南盘江特大桥属于“高、精、尖、新”项目,位于云南省红河州与文山州交界处,大桥全长852米,最高桥墩102米,桥面到江面高度为270米,主桥跨度达416米。集拱桥、斜拉桥、悬索桥、连续梁桥、刚构桥、悬索桥、高墩桥等七种桥型于一体,集深基坑、大体积混凝土、高桥墩和骨架的外包混凝土于一身,施工难度位居世界同类桥梁前列。

     为了保证工程质量,无论是桩基、拱座还是劲性骨架安装等工程施工,都实行首件制,用科技攻关、样板引路。该桥5、6号拱座共计需要绑扎8000余吨钢筋,浇筑近6万立方米混凝土,堪称“巨无霸”。为强基固本,筛选出大体积混凝土的配合比,另外采取导管降温、电脑控温等措施,“内排外保”解决了混凝土开裂等问题。

     南盘江特大桥属于客货共线桥梁,其承载力要比普通客运专线桥梁的承载力高40%左右。为“强筋健骨”,采用钢管劲性骨架结构拼成“大力神”。劲性骨架共约4240吨,分39个吊装节段,施工工艺为钢管拱单节段整体从江边吊到180米的高空,再平移定位,这在国内客货高铁桥施工中尚属首次。该公司精心施工,采用吊垂球、水准仪、钢卷尺和全站仪等传统与现代化测量手段相结合,确保加工误差不超过3毫米;另外对纵焊缝、环焊缝采用二氧化碳埋弧自动保护焊,100%超声波探伤及X光探伤,使焊缝质量优良率达99%以上。

     为控制拼装过程中的精度,公司采用外力平衡法、无外力控制法,采取电子水准仪、徕卡TCRP1201全站仪观测,安装14个摄像头等“千里眼”进行跟踪监测,最终水平合龙精度误差不到8毫米,比计划节点提前40天,堪称建桥奇迹。

 
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